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无损检测相关知识介绍
什么是无损探伤?
为了保证产品质量和设备安全运行,必须对产品和设备进行检验。-般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
损伤或破坏被检验对象来检测材料或产品性能质量的方法,称为破坏性检验。如机械性能试验、化学成分分析、金相分析、爆破试验等。
在不损伤或不破坏被检对象的前提下,利用声、光、电、磁等方法,来检测材料、工件的内部或表面缺陷,检测材料的物理性质、机械性能及材料厚度的检验方法,叫做无损检测。凡以检测材料、工件和焊缝的内部或表面缺陷为主要目的无损检测,叫做无损探伤。常用的无损探伤方法有:
(1)射线探伤,英文缩写符号RT;
(2)超声波探伤,英文缩写符号UT;
(3)磁粉探伤,英文缩写符号MT;
(4)渗透探伤,英文缩写符号PT;
(5)涡流探伤,英文缩写符号ET。
值得注意的是,每一种无损探伤方法都有其独立性,并按其特殊的工作方法进行。都有其最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合,也均有各自的特点和不足之处。只有充分发挥各种方法的特长,根据被探伤对象的特性、检验目的及要求,合理地选择一种或多种探伤方法,配合使用,取长补短,才能获得最佳的探伤效果。
射线检测
1.什么是射线检测?
作为五大常规无损检测方法之一的射线检测(Radiology),在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会(ASTM)的定义可以分为:照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。
X射线与自然光并没有本质的区别,都是电磁波,只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体,而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用,可以使原子发生电离,使某些物质发出荧光,还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷,它将改变物体对射线的衰减,引起透射射线强度的变化,这样,采用一定的检测方法,比如利用胶片感光,来检测透射线强度,就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 ΔI/I=-((μ-μ’)ΔT)/(1+n) 这个公式就是射线检测基本原理的关系式,ΔI/I称为物体对比度,(I是射线强度,μ是线衰减系数,ΔT是射线照射方向上的厚度差,n是散射比)从它我们可以得知,只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰减系数与物体的线衰减系数具有一定差别,并且散射比控制在一定范围,我们就能够获得由于缺陷存在而产生的对比度,从而发现缺陷。
利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成 内部不连续的图象。
图1是射线穿过工件时的强度衰减;图2是X射线机和γ射线仪;图3、图4是射线底片。
图1 射线检测示意图
图2 X射线机和γ射线仪
图3 焊缝的X射线底片(有气孔、夹渣等缺陷) 图4 铸件底片
2.射线检测方法有哪些?
射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为:射线照相法、荧光屏法(发展为工业电视)、干板照相法、层析摄影(工业CT)技术、数字显示技术等。
3.射线检测有哪些透照方法?
射线检测对不同的结构(如焊缝)有以下几种透照位置
4、射线检测种类
X射线检测 γ射线检测 β射线检测 α射线检测等
5、射线检测方式
固定式 移动式
6、射线检测工艺分类
1)、胶片成像工艺 即射线照射被检测物体,透过的射线使胶片感光,清洗胶片,即可根据胶片的感光情况判断被检测物的内部质量。这类似于我们人体在医院做拍片检查。
2)、.数字成像工艺 经过射线检测,将被检测物的内部质量信息转化成数字信号,储存或还原显示出来。以反映被检测物的内部质量情况。
7、射线检测的利弊
利:不损伤被检物,方便实用,可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果,使用面宽,底片长期存档备查,便于分析事故,可以直观的显示缺陷图像等。 弊;对人体有副作用甚至一定伤害,对其他敏感物体有不良作用,对环境有辐射污染。
8、X射线探伤机相关符号的介绍
符号 表示方法
XXQ 定向、玻璃管
XXH 周向锥靶、玻璃管
XXHP 周向平靶、玻璃管
XXG 定向、陶瓷管
XXGHZ 周向锥靶、陶瓷管
XXGHP 周向平靶、陶瓷管
XG 实时成像
时代产品型号:
TIME®9500(XXG-2005) 200KV,5mA 定向,最大穿透能力25mm
TIME®9503(XXG-2005P) 200KV,5mA 周向平靶,最大穿透能力25mm
TIME®9506(XXG-2005Z) 200KV,5mA 周向锥靶,最大穿透能力25mm
TIME®9501(XXG-2505) 250KV,5mA 定向,最大穿透能力35mm
TIME®9504(XXG-2505P) 250KV,5mA 周向平靶,最大穿透能力35mm
TIME®9507(XXG-2505Z) 250KV,5mA 周向锥靶,最大穿透能力35mm
TIME®9502(XXG-3005) 300KV,5mA 定向,最大穿透能力45mm
TIME®9505(XXG-3005P) 300KV,5mA 周向平靶,最大穿透能力45mm
TIME®9508(XXG-3005Z) 300KV,5mA 周向锥靶,最大穿透能力45mm
以上穿透能力是指在Fe条件下焦距为600mm
9、如何选型
1)应根据被测零件的材料,外形形状,工艺要求,双透或单透,母材厚度,焊缝厚度
2)型号选择=(工件厚度+焊缝堆高)*0.8
3)环缝一般选用周向,直缝一般选用定向
4)现场操作一般选择陶瓷管
5)批量探伤、铝制产品可选择实时成像
10、相关耗材的选用
1)探伤用耗材:工业胶片,铅泊增感屏,铅字,洗片夹,暗合,透度计,显定影粉、磁钢,射线报警仪
2)暗房用器材:观片灯,黑度计,胶片干躁箱,暗房三色灯,暗室定时器,安全红灯,裁纸刀,射线标定尺,评片尺等。
联系人:刘先生
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