无损检测相关知识介绍

什么是无损探伤?

为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。-般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。

损伤或破坏被检验对象来检测材料或产品性能质量的方法，称为破坏性检验。如机械性能试验、化学成分分析、金相分析、爆破试验等。

在不损伤或不破坏被检对象的前提下，利用声、光、电、磁等方法，来检测材料、工件的内部或表面缺陷，检测材料的物理性质、机械性能及材料厚度的检验方法，叫做无损检测。凡以检测材料、工件和焊缝的内部或表面缺陷为主要目的无损检测，叫做无损探伤。常用的无损探伤方法有：

（1）射线探伤，英文缩写符号RT；

（2）超声波探伤，英文缩写符号UT；

（3）磁粉探伤，英文缩写符号MT；

（4）渗透探伤，英文缩写符号PT；

（5）涡流探伤，英文缩写符号ET。

值得注意的是，每一种无损探伤方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行。都有其最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。只有充分发挥各种方法的特长，根据被探伤对象的特性、检验目的及要求，合理地选择一种或多种探伤方法，配合使用，取长补短，才能获得最佳的探伤效果。

射线检测

1．什么是射线检测？

作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。

X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 　　ΔI/I=-(（μ-μ’）ΔT)/(1+n) 　　这个公式就是射线检测基本原理的关系式，ΔI/I称为物体对比度，(I是射线强度，μ是线衰减系数，ΔT是射线照射方向上的厚度差，n是散射比)从它我们可以得知，只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰减系数与物体的线衰减系数具有一定差别，并且散射比控制在一定范围，我们就能够获得由于缺陷存在而产生的对比度，从而发现缺陷。

利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。

穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成 内部不连续的图象。

图1是射线穿过工件时的强度衰减；图2是X射线机和γ射线仪；图3、图4是射线底片。

图1    射线检测示意图

图2   X射线机和γ射线仪

图3 焊缝的X射线底片（有气孔、夹渣等缺陷）               图4  铸件底片

2．射线检测方法有哪些？

射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为：射线照相法、荧光屏法（发展为工业电视）、干板照相法、层析摄影（工业CT）技术、数字显示技术等。

3．射线检测有哪些透照方法？

射线检测对不同的结构（如焊缝）有以下几种透照位置

4、射线检测种类

X射线检测 　　γ射线检测 　　β射线检测 　　α射线检测等

5、射线检测方式

固定式 　　移动式

6、射线检测工艺分类

1）、胶片成像工艺 　　即射线照射被检测物体，透过的射线使胶片感光，清洗胶片，即可根据胶片的感光情况判断被检测物的内部质量。这类似于我们人体在医院做拍片检查。

2）、.数字成像工艺 　　经过射线检测，将被检测物的内部质量信息转化成数字信号，储存或还原显示出来。以反映被检测物的内部质量情况。

7、射线检测的利弊

利：不损伤被检物，方便实用，可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果，使用面宽，底片长期存档备查，便于分析事故，可以直观的显示缺陷图像等。 　　弊；对人体有副作用甚至一定伤害，对其他敏感物体有不良作用，对环境有辐射污染。

8、X射线探伤机相关符号的介绍

符号                                    表示方法

XXQ                                   定向、玻璃管

XXH                                   周向锥靶、玻璃管

XXHP                                  周向平靶、玻璃管

XXG                                   定向、陶瓷管

XXGHZ                                周向锥靶、陶瓷管

XXGHP                                 周向平靶、陶瓷管

XG                                    实时成像

时代产品型号：

TIME®9500(XXG-2005)     200KV,5mA  定向，最大穿透能力25mm

TIME®9503(XXG-2005P)   200KV,5mA  周向平靶，最大穿透能力25mm

TIME®9506(XXG-2005Z)   200KV,5mA  周向锥靶，最大穿透能力25mm

TIME®9501(XXG-2505)     250KV,5mA  定向，最大穿透能力35mm

TIME®9504(XXG-2505P)   250KV,5mA  周向平靶，最大穿透能力35mm

TIME®9507(XXG-2505Z)   250KV,5mA  周向锥靶，最大穿透能力35mm

TIME®9502(XXG-3005)     300KV,5mA  定向，最大穿透能力45mm

TIME®9505(XXG-3005P)   300KV,5mA  周向平靶，最大穿透能力45mm

TIME®9508(XXG-3005Z)   300KV,5mA  周向锥靶，最大穿透能力45mm

以上穿透能力是指在Fe条件下焦距为600mm

9、如何选型

1）应根据被测零件的材料，外形形状，工艺要求，双透或单透，母材厚度，焊缝厚度

2）型号选择=（工件厚度+焊缝堆高）*0.8

3）环缝一般选用周向，直缝一般选用定向

4）现场操作一般选择陶瓷管

5）批量探伤、铝制产品可选择实时成像

10、相关耗材的选用

1）探伤用耗材：工业胶片，铅泊增感屏，铅字，洗片夹，暗合，透度计，显定影粉、磁钢，射线报警仪

2）暗房用器材：观片灯，黑度计，胶片干躁箱，暗房三色灯，暗室定时器，安全红灯，裁纸刀，射线标定尺，评片尺等。